一种格拉辛纸的涂布配料的制作方法

文档序号:11148599
本发明涉及的是一种格拉辛纸的涂布配料,属于表面涂布
技术领域

背景技术
:格拉辛纸在产品包装、标签等行业用途广泛。格拉辛纸有着很好的内部强度和透明度特性,具有耐高温、防潮、防油等功能,一般用于食品、医药等行业的产品包装,高速自动贴标(特别适用高速标签粘贴)的特殊胶带,双面胶带基材商标,激光防伪标和其他离型应用等。格拉辛纸的一般典型性用途为不干胶标签纸的底纸,作为标签基材之一,中间需要经过多道加工,最后与其他辅材一起加工成标签纸。表面涂覆硅油是格拉辛纸后道加工第一步骤,印刷企业对格拉辛纸的对硅油的抗油性要求较高,要求表面均匀涂覆极薄的一层硅油,因为是否均匀涂覆硅油将影响到下道涂胶工序及最后的剥离力,但同时又期望不消耗过多的硅油以降低加工成本。随着后加工和印刷技术的进步,印刷企业愈来愈偏好表面抗油性好的格拉辛纸。增强纸张抗油性能的方法较多,如,表面施以特种施胶,表面成膜性好以降低纤维孔隙率,减少油脂渗透和减少对油脂的吸收。还有一类是使用淋膜方法,在纸张表面形成封闭塑料薄膜,防止纸张与油脂接触,从而达到防油效果,但是使用了难降解材料,会造成环境问题,不是未来防油纸的发展趋势。目前,国内市售的格拉辛纸与国际先进水平还存在差距,且存在以下缺点:a、涂硅油工序,硅油消耗量多,导致加工成本居高不下;b、硅油涂覆不均匀,导致离型层与标签层结合不均匀,造成剥离力不稳定,影响自动贴标速度。技术实现要素:本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种可提高格拉纸表面抗油性,使经过表面施胶的格拉辛纸具有不排斥硅油涂覆,且硅油涂覆均匀消耗量少、无纸内渗透,有优良表面抗油性及透明度,保证不影响后续涂胶、剥离等工序,且其他物理指标符合格拉辛纸标准的格拉辛纸的涂布配料。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种格拉辛纸的涂布配料,其特征在于:它包括至少一种或两种不同分子量的颜料、至少一种丙烯酸树脂、至少一种聚乙烯醇、至少一种胶乳、至少一种功能添加剂及可选的至少一种粘度调节剂,其余为水,其中:相对于涂布配方总重,所述颜料含量按重量计在3—5%之间;相对于涂布配方总重,所述丙烯酸树脂含量按重量计在1—2%之间;相对于涂布配方总重,所述聚乙烯醇含量按重量计在2—4%之间;相对于涂布配方总重,所述胶乳含量按重量计在1—3%之间;相对于涂布配方总重,所述功能添加剂含量按重量计在0.1—0.3%之间;相对于涂布配方总重,所述粘度调节剂含量按重量计在0.01—0.03%之间;上述粘度调节剂加入后涂料的粘度控制在500~600mPa.S。进一步的是:所述至少一种或两种不同分子量的颜料,其中至少一种颜料为瓷土,可为其中的一种、两种的任意配比的颜料混合物;所述的丙烯酸树脂为水基型热固性树脂,分子量>10000;所述的胶乳为人工合成胶乳;所述的功能添加剂为起增稠作用的改性纤维素;所述的聚乙烯醇其聚合度为1000~3000,其醇解度不低于50%。更进一步的是:所述的合成胶乳为苯丙胶乳或丁苯胶乳的一种;所述的功能添加剂为起增稠作用的羧甲基纤维素;所述的聚乙烯醇为PVA1799;所述的粘度调节剂是5%浓度的氢氧化钠水溶液。本发明添加颜料的目的是增加涂层厚度,配方对硅油具有一定附着性,不会完全排斥硅油。同时增加表面平滑度,提高光泽度。控制粘度的目的在与保证涂布过程的顺利进行,施胶均匀。本发明添加聚乙烯醇的目的在使配方具有更优越的耐水性和成膜性,不易受潮且保持透明度。本发明添加胶乳的目的在于与其他组分形成的配方具有更优异的抗油性,避免硅油向纸内渗透。本发明的有益效果是:经过本配料表面涂布的格拉辛纸,具有不排斥硅油涂覆,同时硅油涂覆消耗量少、涂覆面均匀、无纸内渗透的良好的表面抗油性。关键物理指标:油Cobb值≤0.15g/㎡,透明度≥40%。具体实施方式下面将结合实施例对本发明做进一步的说明。本发明所述一种格拉辛纸的涂布配料,它包括至少一种或两种不同分子量的颜料、至少一种聚乙烯醇、至少一种丙烯酸树脂、至少一种胶乳及可选的至少一种功能添加剂,其余为水,其中:相对于涂布配方总重,所述聚乙烯醇含量按重量计在3—5%之间;相对于涂布配方总重,所述增强剂含量按重量计在0.3—1%之间;相对于涂布配方总重,所述增粘剂含量按重量计在0.24—1%之间;相对于涂布配方总重,所述功能添加剂含量按重量计在0.1—0.5%之间;相对于涂布配方总重,所述粘度调节剂含量按重量计在0.01—0.03%之间;上述粘度调节剂加入后涂料的粘度控制在500~600mPa.S。进一步的是:本发明所述的丙烯酸树脂为水基型热固性树脂,分子量>10000;所述的胶乳为一种合成胶乳;所述的功能添加剂为起增稠作用的改性纤维素。更进一步的是:本发明所述的颜料至少一种或两种不同分子量的混合颜料,其中至少一种颜料为瓷土,混合颜料优选地选自瓷土含量不低于80%;所述的聚乙烯醇优选地来自PVA1799;所述的胶乳优选地选自苯丙胶乳或丁苯胶乳中的一种;所述的功能添加剂优选地选自羧甲基纤维素;所述的粘度调节剂优选地选自5%浓度的氢氧化钠水溶液。本发明的涂布配料实施建议采取纸机在线涂布完成,具体可以采取刮刀涂布、计量棒等涂布方式。以下的实施例说明了本发明而不限制本发明的范围。以下的油Cobb值按照Cobbunger法测试,透明度、光泽度、平滑度根据相关标准进行测试。实施例一首先将丙烯酸树脂、聚乙烯醇、功能添加剂充分混合作为胶料1,将颜料1、2与胶乳充分混合作为胶料2,然后将胶料1与胶料1充分混合均匀,最后用氢氧化钠溶液调整粘度至522mPa.S,得到所需施胶剂。根据实施例一得到的纸张测试效果如下:项目结果油Cobb值(g/m2)0.12透明度(%)45光泽度(%,75度)52平滑度(正/反)1225/437实施例二首先将丙烯酸树脂、聚乙烯醇、功能添加剂充分混合作为胶料1,将颜料1、2与胶乳充分混合作为胶料2,然后将胶料1与胶料1充分混合均匀,最后用氢氧化钠溶液调整粘度至550mPa.S,得到所需施胶剂。根据实施例二得到的纸张测试效果如下:项目结果油Cobb值(g/m2)0.12透明度(%)45光泽度(%,75度)50平滑度(正/反)1200/420实施例三首先将丙烯酸树脂、聚乙烯醇、功能添加剂充分混合作为胶料1,将瓷土与胶乳充分混合作为胶料2,然后将胶料1与胶料1充分混合均匀,最后用氢氧化钠溶液调整粘度至535mPa.S,得到所需施胶剂。根据实施例三得到的纸张测试效果如下:项目结果油Cobb值(g/m2)0.14透明度(%)45光泽度(%,75度)55平滑度(正/反)1350/440当前第1页1 2 3 
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