预涂胶标签的贴标装置的制作方法

文档序号:19943680发布日期:2020-02-14 23:36
预涂胶标签的贴标装置的制作方法

本发明涉及液体灌装生产线中的贴标设备技术领域,具体涉及预涂胶标签的贴标装置。



背景技术:

液体灌装生产线中的贴标装置主要包括切标机构和贴标机构两部分。

其中的切标机构,主要包括:切标辊、刀辊和送标辊组。其中,切标辊的辊体中空形成切标辊内腔,辊体表面设置有若干与切标辊内腔相连通的吸附孔,切标辊内腔与负压装置相连通,在负压装置的作用下切标辊内腔和吸附孔内形成负压,从而使得标签能被吸附在切标辊的辊体表面。切标时,标签由送标辊组在进标工位送入至切标辊,标签被吸附在切标辊上并随着切标辊转动,当切标辊上的分割区转动至位于切标工位的刀辊位置时,刀辊上的刀将分割区切断。

其中的贴标机构,包括:贴标鼓和待贴标容器输送机构。贴标鼓的鼓体中空形成贴标鼓内腔,贴标鼓的鼓体表面设置若干与贴标鼓内腔相连通的吸标孔,贴标鼓内腔与负压装置相连通,在负压装置的作用下贴标鼓内腔与吸标孔形成负压,从而能将单张标签吸附在贴标鼓的辊体表面。待贴标容器输送机构包括:由旋转驱动机构驱动的托持转台,托持转台周向间隔设置有若干待贴标工位,每个待贴标工位处均设置有驱使容器自转的自转驱动机构,托持转台转动能将待贴标的容器输送至贴标工位上。

成卷的、首尾依次相连的、连续的标签,每相邻的两张标签之间均设置有用于被切断的分割区。切标辊依次对分割区进行切断,从而依次将成卷的标签依次切割成单片的标签,单片的标签由切标辊输送至贴标鼓上,贴标鼓再将单张标签输送至运动到达贴标工位的托持转台上自转的待贴标的容器上。

目前贴标装置存在以下缺陷:一、切标机构中需要另外设置机械刀,即采用机械刀对分割区进行切割,这样的结构比较复杂,机械装配精度要求高,安装繁琐,刀具容易磨损。二、随着饮料灌装生产水平的不断提高,出现了预涂有胶水的标签,即预涂胶标签,待切割的预涂胶标签首尾相连,每张标签的头部背面和尾部背面都预涂有胶,相邻两张预涂胶标签之间设置有用于被切断的分割区,对于此种预涂有胶的标签进行切割时,上述贴标装置中的刀具上容易粘胶,从而使得刀具经常无法正常工作,切割效率低下。



技术实现要素:

本发明需要解决的技术问题是:提供一种预涂胶标签的贴标装置,其能大大提高预涂胶标签的切割效率,且使用寿命长。

为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:预涂胶标签的贴标装置,包括:切标鼓,贴标鼓的鼓体表面设置有若干与负压机构相连通的吸附孔,贴标鼓的鼓体上至少设置有两个定位块,定位块上也设置有若干与负压机构相连通的吸附孔,每个定位块上沿切标鼓周向依次布置有头部定位区、切割定位区和尾部定位区,定位块在贴标鼓的鼓体周向均匀间隔布置、且所有定位块上的三个定位区的顺序一致,

每相邻两个定位块中相邻的头部定位区至尾部定位区的圆弧长度与张预涂胶标签的长度相匹配,工作时每张预涂胶标签的头部涂胶区和尾部涂胶区能分别位于相邻两组定位块中相邻的头部定位块处和尾部定位块处,且相邻两张预涂胶标签之间的分割区刚好位于一个定位块的切割定位区正对着的外侧;贴标鼓上的每个定位块旋转一周依次会经过进标工位、切标起始工位和贴标工位一次,进标工位处设置有用于将待切割的预涂胶标签送入至贴标鼓的标签输入机构,贴标鼓外设置有能在切标起始工位处对相邻两个预涂胶标签之间的分割区进行切割的激光切割器,贴标鼓外还设置有能使待贴标容器自转、并能不断将待贴标容器输送至贴标工位的待贴标容器输送机构,被激光切割器切断的预涂胶标签由贴标鼓输送至贴标工位处、并粘贴在标工位处的自转着的待贴标容器上。

进一步地,前述的预涂胶标签的贴标装置,其中,所述的激光切割器为激光束切割器或为激光线切割器。

更进一步地,前述的预涂胶标签的贴标装置,其中,激光束切割器包括:激光发射器、激光振镜或激光转镜。

进一步地,前述的预涂胶标签的贴标装置,其中,标签输入机构包括:送标动力辊、压紧辊、导标辊,送标动力辊由电机驱动,所述的送标动力辊设置在导标辊和压紧辊之间,导标辊设置在送标动力辊和贴标鼓之间,预涂胶标签在送标动力辊与压紧辊的夹持输送下、并在导标辊的导向下在进标工位被输送至贴标鼓上。

更进一步地,前述的预涂胶标签的贴标装置,其中,送标动力辊、压紧辊、导标辊均涂覆有不粘涂层,不粘涂层使得待切割的预涂胶标签上的胶不会粘连在送标动力辊、压紧辊、导标辊上。

进一步地,前述的预涂胶标签的贴标装置,其中,贴标鼓的鼓体表面设置有向内凹陷的安装凹槽,每个定位块均安装在安装凹槽中。

进一步地,前述的预涂胶标签的贴标装置,其中,每个定位块均凸出于贴标鼓的鼓体表面安装。

本发明的优点在于:一、采用激光实现了预涂胶标签的切割,尤其适用于热熔无底纸压敏胶的切割,其避免使用机械刀切割,从而彻底解决了预涂胶标签切割效率低下的问题,大提高了预涂胶标签的切割效率以及切割精准度和切割质量,从而大大提高预涂胶标签的贴标效率。二、贴标鼓兼具了切标辊的功能,从而大大简化了整个贴标装置的结构,降低了设备的生产成本。三、使用寿命长,维护方便。

附图说明

图1是本发明所述的预涂胶标签的贴标装置的结构示意图。

图2是图1中a部分的放大结构示意图。

图3是本发明所述的预涂胶标签的贴标装置中定位块凸出于贴标鼓鼓体表面安装的结构示意图。

图4是本发明所述的预涂胶标签的贴标装置所切割的预涂胶标签的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

先介绍待切割的预涂胶标签7。如图4所示,待切割的预涂胶标签7首尾依次相连成卷设置,每张预涂胶标签7的有图案的一面为正面,另外一面则为背面。每张预涂胶标签7的头部背面和尾部背面均预涂有胶,为了便于描述,称之为头部涂胶区71和尾部涂胶区72,待切割的相邻两张预涂胶标签7之间设置有用于被切断的分割区73。

如图1所示,预涂胶标签的贴标装置,包括:贴标鼓1,贴标鼓1的鼓体表面设置有若干与负压机构相连通的吸附孔,贴标鼓1的鼓体上至少设置有两个定位块2,定位块2上也设置有若干与负压机构相连通的吸附孔,在负压机构的作用下,贴标鼓1的鼓体表面以及定位块2上的吸附孔均形成负压,从而使得标签能被吸附在贴标鼓1的鼓体以及定位块2上而被输送。定位块2上的吸附孔所连通的负压机构与贴标鼓1的鼓体上的吸附孔所连通负压机构相互独立,这使得定位块2上的负压吸力可以进行调节。所述的负压机构即是指:连接有负压装置的负压腔。

每个定位块2上沿贴标鼓1的鼓体周向依次布置有头部定位区21、切割定位区22和尾部定位区23。定位块2在贴标鼓1的鼓体周向均匀间隔布置、且所有定位块2上的三个定位区的设置顺序一致。定位块2在贴标鼓1的鼓体上的安装方式可以是:一、在贴标鼓1的鼓体表面设置有向内凹陷的安装凹槽,每个定位块1均安装在安装凹槽中,参考图1、图2。二、每个定位块2均凸出于贴标鼓1的鼓体表面安装,参考图3。两种安装方式均可行,实际生产过程中可根据实际需要选择。

每个定位块2的头部定位区21和尾部定位区23分别与待切割的每张预涂胶标签7上的头部涂胶区71和尾部涂胶区72相匹配,每个定位块2的切割定位区22均与相邻两张预涂胶标签7之间的分割区73相匹配。每相邻两个定位块2中相邻的头部定位区21至尾部定位区23的圆弧长度与单张预涂胶标签的长度相匹配,工作时每张预涂胶标签的头部涂胶区71和尾部涂胶区72能分别位于相邻两组定位块2中相邻的头部定位块21处和尾部定位块23处,且相邻两张预涂胶标签7之间的分割区73刚好位于一个定位块2的切割定位区22正对着的外侧。

贴标鼓1上的每个定位块2旋转一周依次会经过进标工位10、切标起始工位20和贴标工位30一次。进标工位10处设置有用于将待切割的预涂胶标签7送入至贴标鼓11的标签输入机构。本实施例中,标签输入机构包括:送标动力辊3、压紧辊4、导标辊5,送标动力辊3由电机驱动,所述的送标动力辊3设置在导标辊5和压紧辊4之间,导标辊5设置在送标动力辊3和贴标鼓1之间。预涂胶标签7在送标动力辊3与压紧辊4的夹持输送下、并在导标辊5的导向下在进标工位10处被输送至切标辊1。为了防止因为胶的粘连而影响输送,本实施例中,送标动力辊3、压紧辊4、导标辊5的辊体上均涂覆有不粘涂层,不粘涂层使得待切割的预涂胶标签7上的胶不会粘连在送标动力辊3、压紧辊4、导标辊5上,从而能有效提高标签输送效率。

贴标鼓1外设置有能在切标起始工位20处对相邻两个预涂胶标签7之间的分割区73进行切割的激光切割器6。所述的激光切割器6为激光束切割器或为激光线切割器。激光束切割器包括:激光发射器、激光振镜或激光转镜,激光发射器发出的激光束经激光振镜或经激光转镜反射至切割起始工位20、并由上向下或由下往上对位于切标起始工位20处的分割区73进行切割,同时振镜或转镜随着分割区73同步运动,从而实现切割轨迹追踪而完成切割动作。激光线切割器,通常包括:激光发射器以及激光线整形光学元件,激光线整形光学元件为准直透镜,如鲍威尔棱镜;激光发射器发出的激光束经准直透镜整形成激光线,激光线对到达切标起始工位20处的分割区73进行切割且瞬间完成对整个切割区的切割工作。

贴标鼓1外还设置有能使待贴标的容器8自转、并能不断将待贴标容器8输送至贴标工位30的待贴标容器输送机构9。通常,待贴标容器输送机构9包括由驱动机构驱动而旋转的托持转台91,托持转台91的周向上设置若干待贴标工位92,每个待贴标工位92上均设置有驱使容器8自转的自转驱动机构,外部输送机构不断将待贴标的容器输送至托持转台91的待贴标工位92上,托持转台91旋转,从而不断将待贴标容器送至贴标工位30。

被激光切割器8切断的每张预涂胶标签7被贴标鼓1输送至贴标工位30、并粘贴到由待贴标容器输送机构9输送到达贴标工位30处的一个自转着的待贴标容器8上。

下面对预涂胶标签的贴标装置的工作原理做进一步详细描述。待切割的预涂胶标签7在送标动力辊3与压紧辊4的夹持输送下,在进标工位10处由导标辊5导向进入至贴标鼓1,待切割的预涂胶标签7吸附在贴标鼓1上。贴标鼓1上的预涂胶标签7都呈背面朝外,有图案的正面贴附在切标辊1上。第一张进入至贴标鼓1上的预涂胶标签7,其最前端的头部涂胶区71位于前一个定位块2的头部定位区21处,第一张预涂胶标签与第二张预涂胶标签之间的第一个分割区73位于后一个定位块2上的切割定位区22处、即位于切割定位区22正对着的外侧,第一个分割区73两侧的第一张预涂胶标签的尾部涂胶区72位于后一个定位块2的尾部定位区23处、第二张预涂胶标签的头部涂胶区71位于后一个定位块2的头部定位区21处。当第一个分割区73到达切标起始工位处时,激光切割器8发出激光对其切割,切断后的第一张预涂胶标签7的头部涂胶区71到达贴标工位30处时被粘贴在运动至该位置的容器8上,切标工位处的容器8公转的同时自转,从而使得预涂胶标签7卷缚在容器8上直至贴标鼓1将第一张预涂胶标签7的尾部涂胶区72粘贴在容器8上,即完成一个容器的贴标工作。以此类推,激光切割器8不断对位于切标起始位置的分割区73进行切割,切断后预涂胶标签7不断被送至贴标工位,从而连续不断地进行贴标工作。

本发明的优点在于:一、采用激光实现了预涂胶标签的切割,避免使用机械刀切割,从而解决了预涂胶标签切割效率低下的问题,大大提高了预涂胶标签的切割效率以及切割精准度和切割质量,从而大大提高预涂胶标签的贴标效率。二、贴标鼓兼具了切标辊的功能,从而大大简化了整个贴标装置的结构,降低了设备的生产成本。三、使用寿命长,维护方便。

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