一种智能终端设备的无边框壳体结构的制作方法

文档序号:12511543
一种智能终端设备的无边框壳体结构的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种智能终端设备的壳体的技术领域,尤其涉及一种智能终端设备的无边框壳体结构。



背景技术:

目前电子产品市场中,智能终端设备(如:手机、平板电脑、导航仪等等)的透光盖板都是内嵌在壳体里,也就是壳体的边框围绕透光盖板的外周缘,如此造成智能终端设备的宽度增加,视觉上不够简洁并使其显示区显得较狭窄。

然目前的智能终端设备也有无边框壳体的设计,请参阅图1,目前的无边框壳体1’是将透光盖板10’通过胶水12’直接黏接于后壳11’的侧壁111’的环形水平面1111’,多余的胶水会从透光盖板10’及后壳11’的环形水平面1111’间溢出,如此使后续生产中的不良率大幅提升。另外,填充于透光盖板10’与后壳11’的环形水平面1111’间的胶水的胶量不能精确地控制,导致透光盖板10’与后壳11’的环形水平面1111’间各处的胶水厚度不能完全一致,会造成局部多胶或局部无胶的状况,如此透光盖板10’与后壳11’的环形水平面1111’间的黏接强度不佳,造成透光盖板容易于使用中脱落。



技术实现要素:

针对现有技术中的不足,本实用新型的目的是提供一种智能终端设备的无边框壳体结构。

为了解决上述技术问题,本申请揭示了一种智能终端设备的无边框壳体结构,其特征在于,包括透光盖板及后壳,所述后壳具有底板及设置于所述底板的外周缘的环形侧壁,所述环形侧壁具有从所述环形侧壁的环形水平面凸出的环形凸台及位于所述环形凸台的内侧的环形填胶槽,所述环形填胶槽填入胶水,所述胶水固定所述透光盖板于所述环形凸台。

根据本申请的一实施方式,上述环形填胶槽内具有溢胶槽,所述溢胶槽为环形的。

根据本申请的一实施方式,上述环形填胶槽内具有间隔设置的多个溢胶槽,所述多个溢胶槽沿著环形填胶槽排列为环形。

根据本申请的一实施方式,上述每一个溢胶槽的截面形状为V字形、U字形或弧形。

根据本申请的一实施方式,上述环形凸台的内侧具有倒角。

根据本申请的一实施方式,上述环形凸台的内侧边角的角度大于90度。

根据本申请的一实施方式,上述倒角的截面形状为斜面或弧面。

根据本申请的一实施方式,上述透光盖板的材质为玻璃、压克力或蓝宝石。

与现有技术相比,本申请可以获得包括以下技术效果:

本申请揭示一种智能终端设备的无边框壳体结构,其主要于后壳的环形侧壁的环形水平面具有环形凸台,能均匀地支撑透光盖板,使透光盖板位于同一水平面上,即让透光盖板与后壳的环形水平面间各处的高度一致,如此固定填入透光盖板与后壳的环形水平面间的环形填胶槽的胶水量,也使透光盖板与后壳的环形水平面间各处的胶水厚度一致,环形凸台防止胶水向外溢出,提升后续生产的良率及确保透光盖板与后壳间的黏接强度。

本申请的环形填胶槽设有连续的环形溢胶槽或不连续并排列成环形的多个溢胶槽,如此环形填胶槽中多余的胶水可流入溢胶槽,防止多余的胶水向环形填胶槽外溢出,避免影响后续生产的良率。

本申请的环形凸台的内侧设有倒角,避免使用本申请的无边框壳体结构的智能终端设备发生掉落或碰撞时,倒角不会对透光盖板产生硬性冲击,如此透光盖板不容易发生破裂的问题。

附图说明

图1为目前智能终端设备的无边框壳体的剖面图。

图2为本申请第一实施方式的无边框壳体结构的示意图。

图3为本申请第一实施方式的无边框壳体结构的剖面图。

图4为本申请第二实施方式的无边框壳体结构的示意图。

图5为本申请第二实施方式的无边框壳体结构的剖面图。

图6为本申请第三实施方式的无边框壳体结构的示意图。

图7为本申请第四实施方式的无边框壳体结构的剖面图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说,在本申请的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本申请,其仅仅是为了区别以相同技用语描述的组件或操作而已。

请参阅图2及图3,其是本申请第一实施方式的无边框壳体结构1的示意图及剖面图;如图所示,本实施例提供一种智能终端设备的无边框壳体结构1,无边框壳体结构1包括透光盖板10及后壳11,其中透光盖板10的材质为玻璃、压克力、蓝宝石或其他透光材质。后壳11为一体成型并具有底板111及环形侧壁112,环形侧壁112设置于底板111的外周缘,后壳11具有容置空间113。其中环形侧壁112的环形水平面1121上具有环形凸台1122,即环形凸台1122从环形水平面1121向上凸出,如此环形侧壁112形成台阶状,并与环形凸台1122的内侧形成环形填胶槽1123。当本实施例的无边框壳体结构1使用时,先安装显示屏组件2于后壳11的容置空间113内,接著填充定量的胶水12于环形填胶槽1123,并使胶水12均匀地分布于环形填胶槽1123内,其中胶水12的量是根据环形填胶槽1123的容量计算。然后盖板10覆盖于后壳11的环形凸台1122,并使透光盖板10紧接触环形凸台1122。环形填胶槽1123内的胶水12黏接透光盖板10于后壳11,并固定透光盖板10于环形凸台1122,环形凸台1122均匀支撑透光盖板10,使透光盖板10不会产生倾斜并位于同一水平面上,同时环形填胶槽1123限制胶水12的填充量及透光盖板10与后壳11的环形水平面1121间的高度,使透光盖板10与后壳11的环形水平面1121间各处的胶水12厚度一致,并确保透光盖板10与后壳11的环形水平面1121间的黏接强度,且环形凸台1122阻挡环形填胶槽1123内的胶水12向外溢出。

请参阅图4及图5,其是本申请第二实施方式的无边框壳体结构1的示意图及剖面图;如图所示,本实施方式的环形填胶槽1123的底部具有连续并呈环形的溢胶槽1124,当透光盖板10覆盖于填充于环形填胶槽1123的胶水12时,透光盖板10接触环形凸台1122,挤压胶水12,多余的胶水12会流入溢胶槽1124,如此多余的胶水12不会从透光盖板10与环形凸台1122间溢出,也不会往后壳11的容置空间113流入,提升智能终端设备的组装良率。

请参阅图6,其是本申请第三实施方式的无边框壳体结构1的示意图;如图所示,本实施方式的环形填胶槽1123的底部具有多个溢胶槽1124,多个溢胶槽1124间隔设置,并沿著环形填胶槽1123排列成环形。本实施方式的多个溢胶槽1124亦能达到与上述实施方式相同的作用,于此不再赘述。第二实施方式及第三实施方式的溢胶槽1124的截面形状为U字形,其亦可为V字形或弧形。

请参阅图7,其是本申请第四实施方式的无边框壳体结构1的剖面图;如图所示,本实施方式将上述实施方式的环形凸台1122的内侧直角形成倒角1125,即于环形凸台1122的内侧具有倒角1125,本实施方式的倒角1125的截面形状为斜面,使环形凸台1122的内侧边角的角度为大于90度。当无边框壳体结构1掉落于地面或发生其他碰撞时,倒角1125不会对透光盖板10产生硬性冲击,如此透光盖板10不会发生破裂的问题。上述倒角1125的截面形状可为弧面或其他形状。

综上所述,本申请揭示一种智能终端设备的无边框壳体结构,其主要于后壳的环形侧壁的环形水平面具有环形凸台,能均匀地支撑透光盖板,使透光盖板位于同一水平面上,即让透光盖板与后壳的环形水平面间各处的高度一致,如此固定填入透光盖板与后壳的环形水平面间的环形填胶槽的胶水量,也使透光盖板与后壳的环形水平面间各处的胶水厚度一致,环形凸台防止胶水向外溢出,提升后续生产的良率及确保透光盖板与后壳间的黏接强度。

本申请的环形填胶槽设有连续的环形溢胶槽或不连续并排列成环形的多个溢胶槽,如此环形填胶槽中多余的胶水可流入溢胶槽,防止多余的胶水向环形填胶槽外溢出,避免影响后续生产的良率。

本申请的环形凸台的内侧设有倒角,避免使用本申请的无边框壳体结构的智能终端设备发生掉落或碰撞时,倒角不会对透光盖板产生硬性冲击,如此透光盖板不容易发生破裂的问题。

上所述仅为本申请的实施方式而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本申请的权利要求范围之内。

再多了解一些
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