一种铝壳锂离子电池注液孔封堵胶塞的制作方法

文档序号:11180607
一种铝壳锂离子电池注液孔封堵胶塞的制造方法与工艺

本实用新型涉及锂离子电池技术领域,尤其涉及一种可重复利用的铝壳锂离子电池注液孔封堵胶塞。



背景技术:

铝壳锂离子电池的盖板有一个φ1.3~1.5mm的注液孔,在电池制造过程中,注液孔主要作电解液注射和电池化成排气之用,电池化成和排气完毕后,用比注液孔径稍大的不锈钢钢珠将注液孔封堵住,使电池内部活性组分与外壳环境隔绝。

由于电池需要化成,化成过程中产生的气体,需要在打钢珠前排掉,因此,电池在注液后不能立刻用钢珠封堵注液孔;为了防止外部水分等杂质进入电池内部,在电池注液后至注液孔被钢珠封堵之前这段过程中,需要有一种可移除的封堵物,在电池注液后将注液孔封堵住,在电池排气和打钢珠操作之前,可以将该封堵物移除。

目前采用的可移除的封堵物一般为胶纸,电池注液后采用胶纸将注液孔贴住,由于注液孔有电解液残留,胶纸存在贴不紧隐患,需要用皮筋把胶纸扎紧,排气和打钢珠之前需要将皮筋解开和刮掉胶纸,打钢珠后再将胶纸残渣擦洗干净,使用非常不方便,浪费时间。



技术实现要素:

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种可重复利用的铝壳锂离子电池注液孔封堵胶塞。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:

一种铝壳锂离子电池注液孔封堵胶塞,用于封堵盖板上的注液孔,包括手柄和安装在手柄下端的塞杆,所述手柄的直径大于塞杆的直径,所述塞杆下部设置有外螺纹,所述外螺纹的小径、塞杆的直径和注液孔的内径均一致,所述外螺纹的螺距大于盖板的厚度。

作为上述技术方案的改进,所述塞杆位于外螺纹下端还设有对位部,所述对位部为倒圆锥或倒圆台。

作为上述技术方案的改进,所述手柄和塞杆同轴设置。

作为上述技术方案的改进,所述手柄的外周设有若干用于防滑的凸点。

作为上述技术方案的改进,所述手柄和塞杆由PP塑料和橡胶混合注塑成型。

本实用新型的有益效果有:

本胶塞包括手柄和塞杆,塞杆可以有效防止电池外部水分和杂质的浸入,手柄为人手抓取所用,方便作业人员抓取胶塞和插拔胶塞操作,而且塞杆头有螺纹,可以避免因电池产气内压过大而造成胶塞松动或冲开,另外,该胶塞操作简便,不需要擦洗残胶,可重复使用。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明,其中:

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1 ,本实用新型的一种铝壳锂离子电池注液孔封堵胶塞,用于封堵盖板上的注液孔,包括手柄1和安装在手柄1下端的塞杆2,所述手柄1的直径大于塞杆2的直径,所述手柄1和塞杆2同轴设置,所述手柄1的外周设有若干用于防滑的凸点,方便作业人员抓取胶塞和插拔胶塞操作,所述手柄和塞杆由PP塑料和橡胶混合注塑成型,尺寸精度高,有弹性,用于封堵注液孔,可以有效防止电池外部水分和杂质的浸入。

为进一步增加稳固性,所述塞杆2下部设置有外螺纹3,所述外螺纹3的小径、塞杆2的直径和注液孔的内径均一致,所述外螺纹3的螺距大于盖板的厚度,方便外螺纹3与盖板配合,使塞杆2旋入注液孔内。

此外,所述塞杆2位于外螺纹3下端还有对位部4,所述对位部4为倒圆锥或倒圆台,本实施例中,对位部4为倒圆锥,在插入注液孔时起对位作用。

以上所述,只是本实用新型的较佳实施方式而已,但本实用新型并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果,都应属于本实用新型的保护范围。

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